随着“中国制造2025”进程的不断推进，作为智能制造必经阶段的精益自动化快速发展；随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，传统单一的测量设备越来越无法满足智能生产中在线、高效、批量检测、实时进行检测数据反馈或加工补偿的高端需求。
　　车间智能加工检测自动化方案聚焦“提质增效”，集成“自动化”、“统计分析”、“趋势预测”、“闭环补偿”等多项先进和创新技术，彻底解决原有的工作模式效率低，加工和质量控制的难题，大幅降低了生产成本。方案集成车间型测量机、在机测头和对刀仪、机器人、加工中心，以及CAM和SPC等多软件技术，将测量室搬到生产车间现场，满足生产线多产品快速切换生产的节拍下，检测效率提高2-3倍，实时监控、分析和报告质量状态，并反馈机床补偿加工，使制造过程和质量更加可靠。
　　实现十项自动功能
　　自动编程：通过VeroCAM实现高效的自动加工编程；
　　RFID自动识别：自动识别电极身份信息及料架位置信息；
　　自动化上下料：集成机器人，自动上下料至机床和测量机；
　　自动找正加工原点：加工前，通过m&h在机测头对于装夹后的零件自动找正，并确认加工坐标原点；
　　自动检测和修正刀具参数：通过m&h对刀仪，对于刀具参数进行加工自动检测，并自动修正。
　　自动化加工：机器人自动上料至机床，自动调用加工程序，完成自动化加工；
　　自动化零件测量：机器人将加工完的零件自动上料至测量机，系统自动调用测量程序，并自动完成测量；
　　自动实时统计分析和报告：对于机器、工件、刀具、环境、加工测量结果实时统计分析，并输出各种统计分析图表；
　　自动闭环补偿加工：根据刀具参数和零件测量数据的统计分析，自动修正刀具参数，实现高质量闭环加工。
　　自动预警：对于系统异常，自动声光报警。
　　数据采集/报告及数据处理
　　在机测头及测量机采集数据类型：
　　零件特征、工件温度和和环境数据
　　机器号、刀具号、工件识别码
　　工件序列号
　　测头校准数据
　　报告及数据处理：
　　评价和报告所有采集的数据
　　监控所有零件特征及刀具状况
　　自动分析计算零件和刀具的尺寸及形位公差移动平均值，通过调整刀具参数，进行误差补偿，以保证持续高质量的零件加工